Стыковка конвейерных лент

Смотреть в каталоге

Эффективность эксплуатации конвейерной ленты, а так же долговечность её службы напрямую зависит от того, насколько качественно и профессионально выполнена работа по стыковке конвейерной ленты перед вводом её в эксплуатацию.

Как правило более 50% времени простоя конвейеров связано именно с заменой и ремонтом конвейерной ленты, а в частности выполнением работ по её стыковке. Мы предлагаем Вам услуги по оперативной и качественной стыковке конвейерных лент.

Наша компания производит соединение конвейерных лент всеми основными способами, как на своих площадях, так и при необходимости с выездом бригады специалистов на Ваше предприятие.

Существует три способа стыковки конвейерных лент:

1. Горячая вулканизация;
2. Холодная вулканизация;
3. Стыковка с помощью механических соединителей (замков).

Когда работы по стыковке конвейерной ленты осуществляются одним из вышеназванных способов, прочность ленты в месте стыка и как следствие срок её службынапрямую зависит от нескольких факторов:

• Квалификации персонала, выполняющего работы;
• Соблюдения всех необходимых условий при разделке концов конвейерной ленты и сборке стыка (в том числе температура, влажность и т.д.)
• Качества оборудования и материалов используемых при стыковке.

При производстве работ по стыковке конвейерных лент наши специалисты используют только самые современные, проверенные временем, качественные материалы о чем свидетельствует наша гарантия на стыковку конвейерной ленты.

Стыковка конвейерных лент горячей вулканизацией

Непрерывность и качество технологических процессов горнодобывающих, металлургических, пищевых комбинатов, других производств зависит от безотказной, эффективной работы конвейеров. Самое уязвимое место этого оборудования — транспортерная лента. Надежность ее стыковки чаще всего влияет на продолжительность безаварийной эксплуатации конвейера.

Самый распространенный и надежный способ соединения резинотканевой продукции — вулканизация транспортерной ленты. Эта технология подразделяется на:

• Горячий способ;
• Холодный способ.

Горячая стыковка

Требует специального оборудования (пресса, лебёдок и других спец. приспособлений) и определенных навыков, опыта. Горячую вулканизацию должны проводить профессионалы — только тогда будут достигнуты преимущества этого метода:

• Долговечное, прочное соединение;
• Эффективность;
• Эластичность соединения;
• Экономическая выгода за счет использования отечественных материалов.

Работы проводят без демонтажа, на месте установки конвейера. Транспортер запускают сразу по окончании стыковки — время его простоя минимально. Соединение можно проводить при отрицательных температурах, в условиях сильной запыленности, что не рекомендуется для холодного метода.

Этот метод более трудоемок, но позволяет добиться наиболее надежной стыковки, значительно расширяет эксплуатационные возможности транспортера. Это особенно актуально при работах в высокотемпературном (до +200°С) режиме. Стоимость услуг по вулканизации окупится длительным, надежным функционированием оборудования.

Холодная стыковка

Второй по надежности метод соединения. Его следует применять только когда невозможен горячий способ — при определенных обстоятельствах. Для осуществления холодной вулканизации необходим качественный клей для резины — как правило это клея Nilos, TIP-TOP, TRS и другие.

Недостатки:

• Температурные ограничения эксплуатации ленты — 40°С — +80°С;
• Минимально допустимая температура воздуха при проведении стыковки +5°С, а ленты и материалов — +15°C;
• Не рекомендуется применять в условиях сильной запыленности;
• При влажности выше точки росы стыковка невозможна;
• После соединительных работ необходимы 12 — 24 часа для надежного схватывания места стыка, запускать транспортер нельзя — это увеличивает период простоя.

Преимущества способа:

• Менее трудоемкий;
• Применим в труднодоступных местах, где невозможно установить вулканизационный пресс;
• Соединение на конвейерах не связано с перемещением громоздкого оборудования;
• При соблюдении требований технологии прочность стыка достаточно высока — до 70% от прочности на разрыв самой ленты;
• Более экономичный — дорогостоящие устройства не нужны.

Стыковка конвейерных лент холодной вулканизацией

Это ещё один способ стыковки конвейерной ленты. Холодная вулканизация является вторым по надёжности способом стыковки резинотканевых конвейерных лент. Так как этот способ всё таки менее надёжен, то стыковку методом холодной вулканизации следует стараться выполнять только лишь в тех редких случаях, когда стыковка методом горячей вулканизации невозможна ввиду определённых обстоятельств.

Преимущества:

• Менее трудоёмкий способ по сравнению с горячей вулканизацией;
• При стыковке лент на конвейерах отсутствует необходимость перемещения громоздкого оборудования;
• Стыковку возможно выполнить в труднодоступных местах, где установка вулканизационного пресса просто невозможна;
• При выполнении работ по стыковке с соблюдением всех требований прочность стыкового соединения очень высока и достигает 70% от разрывной прочности самой ленты.

Недостатки:

• Ограничение по температурному режиму: от –40 °С до +80 °С;
• Температура воздуха при выполнении стыковки не должна быть ниже +5°С, та температура материалов и самой ленты не ниже +15°C;
• Невозможность стыковки при влажности выше точки росы;
• После окончания работ по стыковке необходимо соблюсти выдержку по времени перед пуском конвейера от 12 до 24 часов, что несомненно увеличивает время простоя конвейера;
• При сильной запыленности окружающей среды не рекомендуется стыковать ленту методом холодной вулканизации.

Смотреть в каталоге